随着经济的发展，汽车逐渐成为生活必需品。在汽车行业的迅速发展的同时，人们对汽车的造型、动力、功能等要求也越来越高。

　　而在汽车的整个开发制造过程中，3D扫描技术得到的非常广泛的应用，不仅大大缩短了汽车的设计、制造周期，还为造型、设计、制造、质量等多个方面提供了更大更高的可能性。

　　Creaform 一直以来都为全球各大厂商提供最为优质全面的服务，其便携式3D测量技术广泛运用于以下方面：

造型、设计

　　3D扫描技术能对油泥模型进行快速扫描，方便快捷的获取高质量点云数据，超高精度方便后续A级曲面的设计。

　　对于单个零部件的设计开发过程，3D扫描技术可以第一时间对快速样件及零部件等进行检测，更加快速、准确的确定产品是否符合设计要求、明确问题原因以便确定进一步改进方案。

逆向工程                   

　　在汽车开发过程中，逆向工程不可或缺。在此过程的开始阶段将对产品的设计进行分析或使用实际部件或模型来重建产品设计。

　　这个过程帮助可设计工程师从产品原型中提取设计意图或对竞争产品进行基准测试。

　　同时，在零配件市场上，逆向工程更为重要。3D扫描技术让精确定位部件尺寸尤其是固定点尺寸成为可能。

质量控制/检测

　　与制造及更改周期漫长、检测耗时长、测量不便的检具相比，3D扫描技术不仅更加快速，而且不受时间和空间的约束。尤其是对于结构复杂、曲面较多、尺寸较大的配件。

　　3D扫描技术可直接对零部件整体进行扫描，导入专业质量检测软件进行尺寸检测，自动生成色差分析图及误差分析报告，让工程师能够更加直观的了解误差。

　　（整车零部件匹配是汽车开发流程中的难点。白车身制造误差的累积往往最终导致其他零部件，尤其是外观件不符合设计要求。例如汽车前后大灯常常会出现，白车身安装孔位与大灯安装点不匹配。3D扫描技术可以精确对大灯及白车身进行扫描，结合检测软件，快速的输出精确测量值，对白车身进行改进。）

　　不论是零部件、模具、检具乃至于整车装配误差检测方面，3D扫描技术都有着无与伦比的优势。这种自由曲面的检测方式大幅度节约了人力和时间，让制造商和主机厂以更小的投入、更快的节奏抢占汽车市场。